攪拌站人員必備：攪拌站典型故障問題處理（中）

發(fā)布時間：2019-03-18 09:13:22 作者：新型建機(jī)

一、粉料秤計量準(zhǔn)確后稱量儀表讀數(shù)漸漸變小

故障現(xiàn)象：

在自動生產(chǎn)過程中，粉料計量斗內(nèi)的物料稱好后漸漸變小。

原因分析：

主要是卸料氣動蝶閥關(guān)不嚴(yán)所引起。而氣動蝶閥關(guān)不嚴(yán)的因素有：氣動蝶閥組裝時限位螺釘位置不合適造成蝶閥本身關(guān)不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會造成氣動蝶閥關(guān)不到位。

處理過程：

1、先拆開與氣動蝶閥相聯(lián)的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開啟狀態(tài)下，用鋼刷把物料清理掉。

2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適，可通過調(diào)整頂絲來限制蝶閥的開度。

二、配比不下傳到儀表或儀表顯示數(shù)上傳不到計算機(jī)或儀表不啟動

故障現(xiàn)象：

任務(wù)設(shè)置好后，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊存盤下傳，但稱重儀表接受不到計算機(jī)下傳的數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)過程中，稱重儀表檢測到的重量數(shù)據(jù)不能傳輸?shù)接嬎銠C(jī)上，計算機(jī)界面上相應(yīng)的數(shù)據(jù)控件窗口無反應(yīng)。

原因分析：

稱重儀表與計算機(jī)之間通過一拖八串口線連接。儀表與計算機(jī)之間的通訊線松動、斷線、短接或碰殼等都會造成儀表與計算機(jī)之間無通訊。另儀表的參數(shù)設(shè)置不正確對通訊也有影響。

處理過程：

檢查通訊線接頭是否有缺陷并處理，檢查儀表參數(shù)設(shè)置是否正確。

三、稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移

故障現(xiàn)象：

在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據(jù)連續(xù)不斷的變化。

原因分析：

稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器內(nèi)部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。

處理過程：

拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)漂移。如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器后，儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移，則拆另一個傳感器(已拆傳感器的接線先不要接)，按類似方法處理。

四、稱量儀表顯示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”

故障現(xiàn)象：

在稱重過程中，儀表顯示“┏┈┈┓”符號，或在卸料過程中，儀表顯示“┗┈┈┛”。

原因分析：

符號“┏┈┈┓”的意義表示計量裝置所稱物料重量超出儀表設(shè)定重量，即超載。符號“┗┈┈┛”的意義計量裝置內(nèi)物料重量小于儀表零點(diǎn)設(shè)定數(shù)值。

處理過程：

當(dāng)出現(xiàn)符號“┏┈┈┓”時，一般是計量斗內(nèi)物料超過配方值，檢查計量斗內(nèi)物料并處理。如計量斗內(nèi)物料未超過配方值，則檢查儀表參數(shù)F1.1(稱量選擇)的數(shù)據(jù)是否正確，按稱重終鍛參數(shù)設(shè)定表進(jìn)行檢查和設(shè)定。另重量傳輸線路接頭松動、屏蔽層破損失效也有影響。

當(dāng)出現(xiàn)符號“┏┈┈┓”時，一般重新校零點(diǎn)即可解決。

五、待料斗卸完料后有料指示燈繼續(xù)閃爍

故障現(xiàn)象：

待料斗卸完料，斗閥門關(guān)閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍。

原因分析：

當(dāng)待料斗卸料時，待料斗有料指示燈開始閃爍，當(dāng)卸料完畢斗閥門關(guān)閉，關(guān)門到位信號到位后(I6.7)，待料斗有料指示燈停止閃爍。斗閥門關(guān)閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍，則可判斷斗閥門未關(guān)到位或關(guān)門到位行程開關(guān)或磁性開關(guān)安裝位置松動，接近開關(guān)或磁性開關(guān)損壞也會出現(xiàn)該故障。

處理過程：

檢查待料斗斗閥門的關(guān)閉情況，如因骨料或其他原因卡住未關(guān)到位，切換到手動狀態(tài)，按下待料斗卸料按鈕，打開斗閥門，使卡住斗閥門的骨料掉落，再松開待料斗卸料按鈕，使斗閥門關(guān)閉到位后，再切換到自動狀態(tài)。也可在自動狀態(tài)下，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊計算機(jī)監(jiān)控界面上的待料斗卸料控件，打開斗閥門，清除物料后再關(guān)閉。

如行程開關(guān)或氣缸上的磁性開關(guān)安裝松動，特別是磁性開關(guān)松動，把開關(guān)位置調(diào)正后緊固。如關(guān)門到位，開關(guān)位置正常，則需檢查行程開關(guān)或磁性開關(guān)是否損壞。

六、疊加稱量螺旋輸送機(jī)切換時其斷路器跳閘

故障現(xiàn)象：

當(dāng)粉煤灰稱量結(jié)束后，轉(zhuǎn)換到礦粉螺旋啟動時就跳閘。

原因分析：

因疊加稱兩條螺旋輸送機(jī)共用一個空氣開關(guān)，當(dāng)粉煤灰螺旋斷電后，其接觸器沒有立即全部斷開，此時又啟動礦粉螺旋機(jī)，容易造成短路。

處理過程：

通過調(diào)整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長轉(zhuǎn)換時間。

七、攪拌機(jī)攪拌時間到后不卸料

故障現(xiàn)象：

在自動生產(chǎn)過程中，攪拌時間變?yōu)榱愫螅瑪嚢铏C(jī)不卸料。

原因分析：

正常情況下，攪拌時間變?yōu)榱愫螅瑪嚢铏C(jī)回自動卸料，但在生產(chǎn)過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊了計算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機(jī)不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機(jī)也不會卸料。

處理過程：

1、檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復(fù)位。

2、檢查計算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。

3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。

八、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故障現(xiàn)象：

在自動生產(chǎn)過程中，配料站所有氣動門都打開。

原因分析：

1、印刷電路板上的100號線未接或接觸不好。

2、印刷電路板上的續(xù)流二極管擊穿。

處理過程：

1、檢查印刷電路板上的100號線并接好。

2、更換整塊印刷電路板或只更換損壞的續(xù)流二極管。

九、上位機(jī)系統(tǒng)提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障現(xiàn)象：

計算機(jī)啟動后，報警提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤。

原因分析：

混凝土攪拌控制系統(tǒng)是在組態(tài)軟件上進(jìn)行開發(fā)的，使用組態(tài)軟件必須把加密鎖正確安裝在計算機(jī)上，并安裝加密鎖驅(qū)動程序。當(dāng)加密鎖未安裝好或加密鎖損壞，計算機(jī)都檢測不到。加密鎖初始化錯誤的原因是驅(qū)動程序有問題。

處理過程：

1、關(guān)閉計算機(jī)，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如多次檢查處理，還檢測不到加密鎖，則需更換加密鎖或計算機(jī)主板。

2、重新安裝驅(qū)動程序。

十、無法進(jìn)入操作系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：

啟動計算機(jī)時提示插入系統(tǒng)啟動軟盤

原因分析：

硬件或軟件原因造成系統(tǒng)文件丟失。

處理過程：

1、用系統(tǒng)盤恢復(fù)。

2、重新克隆硬盤更換。

十一、粉料罐料位計指示異常

故障現(xiàn)象：

粉料罐里有料、沒料，料位計都顯示有料。

原因分析：

當(dāng)粉料罐內(nèi)粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉(zhuǎn)葉片受到阻力停止轉(zhuǎn)動，此時，料位計給出有料信號。當(dāng)料位機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片粘料過多到一定程度或旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座之間間隙過少而發(fā)卡，料位計無法轉(zhuǎn)動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發(fā)出錯誤信號。

處理過程：

1、拆除料位計，清理旋轉(zhuǎn)葉片上所站的粉料。

2、檢查旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進(jìn)行處理。

3、檢查料位計的接線是否正確。

4、拆除通電實(shí)驗(yàn)，判斷料位計是否損壞。

十二、未啟動生產(chǎn)畫面顯示進(jìn)料畫面

故障現(xiàn)象：

未啟動生產(chǎn)，計算機(jī)監(jiān)控畫面顯示進(jìn)料動畫。

原因分析：

計算機(jī)監(jiān)控畫面進(jìn)料動畫與各氣動門的關(guān)門到位信號有關(guān)。而關(guān)門信號是通過PLC傳輸給計算機(jī)。

處理過程：

檢查PLC與計算機(jī)之間的PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。