粉塵彌漫怎么辦？！

發布時間：2018-12-08 15:51:17 作者：新型建機

粉塵來源

采石場的粉塵主要來源于穿孔、爆破、采裝、裝載、排巖和運輸等作業過程，其中穿孔作業是露天采石場細小粉塵的主要來源，其次爆破作業會瞬間產生高濃度的粉塵，還伴隨有毒有害的氣體生成，該類氣體對人體的危害更大。

砂石加工廠的粉塵主要來源于破碎及篩選設備排放點、輸送轉運點、半成品料及成品料堆存卸料點、外運成品裝車時產生的揚塵。

粉塵治理

1、穿孔作業的粉塵治理

穿孔作業的粉塵治理分干法粉塵治理和濕法粉塵治理兩種。

?干法粉塵治理是指鉆機（牙輪鉆機和潛孔鉆機）自帶收塵器，通過收塵器除塵后的外排廢氣達標排放。干法除塵效率高達99.9%，但輔助設備較多，維護不方便。

?濕法粉塵治理是指通過噴霧風水混合器將水分散成極細的水霧，經纖桿進入孔底，補給粉塵形成泥漿。風機的風流將排出的泥漿吹向孔口一側，并沉積該處，泥漿干燥后呈膠結狀，避免粉塵二次飛揚。濕法除塵效率可達90%，影響范圍小于50㎡，使用較廣。

2、爆破作業的粉塵治理

爆破作業產生的粉塵持續時間較短，但卻是金屬和煙粉微粒擴散的一個主要來源，能形成可見的濃“云”，危害較大。為控制粉塵的產生和擴散，主要采用爆破前向預爆破礦體進行灑水、注水和水封爆破等濕法措施進行粉塵治理。爆破后，立即用噴灑機噴灑大量霧化水或化學活性劑，消除爆破云塵。另外，因爆破會產生有毒有害氣體，操作人員要做好個體防護。

 

3、采裝、裝載和排巖作業的粉塵治理主要采用噴射式灑水車灑水或安裝噴霧裝置，對電鏟作業、裝載作業或排巖過程進行粉塵抑制。

以鏟裝作業為例，粉塵控制措施有：

?灑水車往料堆或爆堆灑水，增加濕度來抑制操作時揚塵，這是較常用的簡便方法；

?在電鏟棚頂設置水箱噴水抑塵；

?在電鏟司機室內安設凈化器抑塵。

4、運輸作業的粉塵治理

通過灑水車或沿路鋪設灑水器，定時對運輸道路進行灑水和保潔，遇干燥、風大的天氣，加大灑水頻次。在北方缺水地區，也可采用路面噴灑鈣、鎂等吸濕鹽溶液或用覆蓋劑、石油樹脂冷水溶液、油水乳濁液等處理路面，以達到抑塵效果。

 

 

收塵系統設置

1、總則

?環保收塵設施必須做到與工程設計、施工、投產“三同時”。

?需確保粉塵排放指標達到國家或重點地區的標準要求。

?收塵設計風量需通過計算確定，以粉塵不逸散到車間外為原則，有條件時收塵風量也可采用實測數據。

?對于收塵設施所收集的粉塵要妥善輸送及儲存，避免輸送或收集不當引起二次揚塵。

 

2、收塵系統組成

一套完整的收塵系統應包括收塵罩、風管、收塵器、卸灰裝置、風機、空壓機等。

?收塵罩通過吸風起控制塵源的作用；

?風管起輸送氣體的作用；

?收塵器起凈化含塵氣體的作用，將含塵氣體中的粉塵分離出來并加以回收；

?卸灰裝置包括螺旋鉸刀（或空氣輸送斜槽）、回轉鎖風閥（重錘翻板閥），主要是將收塵器分離出來的存于灰斗中的粉塵排出，然后輸送至下游設備；

?風機是收塵系統中的動力設備，將含塵氣體吸入收塵罩，經風管輸送進入收塵器凈化后排入大氣；

?空壓機主要提供壓縮空氣，是收塵器清灰的動力來源。

3、收塵罩及收塵風管設計

?收塵罩的設計

a) 能有效地控制含塵氣體不從密封罩逸出，避免吸走正在輸送的物料；

b) 收塵罩吸風口處風速一般≤1.4～2m/s，物料越細，風速越低；

c) 吸塵罩不宜靠近敞開的孔洞，以避免吸出無關氣體；

d) 盡量遠離落料點以避免物料未落下時就被吸走。

?收塵風管設計

a) 收塵風管宜直、宜短，風管內表面要光滑，以減少阻力；

b) 收塵管道原則上避免水平管道，上行和下行的傾斜管道（沿氣流方向看）與水平方向夾角一般為60°和45°，在特定情況下，傾斜角＜60°和＜45°時，管道上應設密封良好的清掃孔；

c) 收塵支管應從主管的上面或側面連接，三通管的夾角一般不小于30°，不大于45°；

d) 收塵管道彎頭的曲率半徑為1.5～2倍的管徑，特殊情況下也可等于管徑；

e) 收塵系統的管道布置應力求簡單，收塵點一般不超過10個，且管道不宜過長，盡量減少收塵風管彎頭的個數；

f) 砂石廠的含塵風管風速控制如下：一般傾斜管道12～16m/s，水平管道18～22m/s，垂直管道8～12m/s；

g) 收塵風管宜采用圓形斷面；

h) 收塵風管上應設置手動蝶閥以便調節收塵系統的風量平衡；

i) 收塵器的出風管風速一般取12～15m/s；

j) 收塵器卸灰點應設計在抽風點之后避免二次揚塵。